近幾年，國產(chǎn)機床總量增加很快，但*仍然不高（尤其是數(shù)控機床），目前產(chǎn)品絕大部分依靠進口，中檔產(chǎn)品市場中進口產(chǎn)品也占有很大份額。從行業(yè)總體來看，產(chǎn)業(yè)核心競爭力不強。我國雖然是機床制造大國，但還不是機床制造強國。主要差距是：
　　
　　1．技術(shù)創(chuàng)新能力不足
　　
　　1）企業(yè)基礎(chǔ)研究、技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品開發(fā)投入不足，直接影響了創(chuàng)新能力的提高。
　　
　　2）自主開發(fā)產(chǎn)品的能力差，關(guān)鍵零部件依賴進口，對引進*技術(shù)的消化吸收、創(chuàng)新和提高工作不力。
　　
　　3）科技人才不能滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，特別是缺乏技術(shù)帶頭人。存在科研與生產(chǎn)、設(shè)計與制造、新產(chǎn)品開發(fā)與用戶個性化需求三脫節(jié)現(xiàn)象，直接影響新產(chǎn)品的開發(fā)和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的提高。
　　
　　2．產(chǎn)業(yè)化水平不高
　　
　　1）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理。主要是專業(yè)化水平不高；產(chǎn)品開發(fā)緩慢，*低；中檔產(chǎn)品有一定產(chǎn)量，但競爭力不強；數(shù)控機床功能部件發(fā)展滯后，嚴重制約國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展。
　　
　　2）經(jīng)濟規(guī)模、生產(chǎn)效率與發(fā)達國家相比尚有較大差距。生產(chǎn)廠點過多，生產(chǎn)效率低，贏利能力差。
　　
　　3）工藝裝備陳舊，基礎(chǔ)制造技術(shù)落后。行業(yè)裝備數(shù)控化率平均僅為2～3％。原來生產(chǎn)普通機床的設(shè)備用來批量生產(chǎn)數(shù)控機床，在精度、效率和可靠件方面都難以滿足使用要求，阻礙了產(chǎn)業(yè)化水平的提高。
　　
　　3．綜合服務(wù)能力不強
　　
　　1）服務(wù)體系不健全，服務(wù)能力不強，在市場開拓、成套服務(wù)等方面尚有較大差距。國內(nèi)企業(yè)雖然已經(jīng)重視了服務(wù)問題，但普遍缺乏對用戶加工工藝的研究，往往是在被動應(yīng)付局面。企業(yè)市場的售后服務(wù)更為薄弱，絕大部分企業(yè)還不具備市場的開拓和服務(wù)能力。
　　
　　2）舊的管理模式和管理機制不適應(yīng)現(xiàn)代服務(wù)體系要求，快速反映能力差，運用信息化手段提高企業(yè)基礎(chǔ)管理能力尚有較大差距。
　　
　　4．體制、機制改革不到位
　　
　　體制、機制改革推動了機床工具行業(yè)的進步，但發(fā)展尚不平衡。一些企業(yè)在產(chǎn)權(quán)多元化、法人治理結(jié)構(gòu)和建立真正意義上的現(xiàn)代企業(yè)制度方面仍有較大差距，直接制約企業(yè)管理水平的提高。在企業(yè)用人機制沒有根本解決的情況下，員工素質(zhì)也難以迅速提高。
　　
　　綜上所述，以上四方面的差距反映了行業(yè)當前存在的突出問題，這些問題嚴重影響企業(yè)競爭力水平的提高。
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